磁力搅拌器的故障分析

磁力搅拌器特别适用于搅拌有毒液体, 腐蚀J性液体及许多重要的液体, 广泛应用于石油、化工、制药、环保等领域, 同时它还具有传动扭距大、启动电流小、运行平稳安全等优点。但是由于其应用于一些关键技术间题处理不当会使反应釜在运转中出现严重故障, 甚至失效。作者以聚醋装置中的醋化反应釜磁力搅拌器为例川, 介绍了其结构和工作原理, 分析了其应用中出现的故障和解决故障的措施。料不同产生热膨胀应力而发生故障, 轴承外部金属套沿轴向和径向线切割成许多细槽。隔离套是一个薄壁圆筒受压容器, 其厚度为2 m m , 内外磁转子用永久性磁铁与隔离套的间隙2 m m , 内磁转子旋转时, 磁场能穿透空气隙和非磁性材质, 因而隔离套选用高电阻材料制造, 同时应具有非磁性、高电阻率和高强度等特性, 一般用奥氏体不锈钢、钦合金、哈氏合金等。
   磁力搅拌器由电机、减速箱、磁力联轴器和搅拌轴组成。其通过电机带动减速箱, 减速箱输出轴通过磁力联轴器和搅拌轴相连, 实现了电机带动搅拌器转动〔磁力联轴器由内外磁转子和隔离套组成。外磁转子内缘、内磁转子外缘分别装有偶数个瓦形磁块, 磁极呈正反交替排列。启动时, 内磁钢在传动轴的带动下开始转动, 而外磁钢处于静止, 随着内磁钢转角增大, 内外磁极的转角由零逐渐增大, 当它产生的扭矩足以克服摩擦力和负载时, 外磁钢开始旋转, 从而达到与内磁钢同步, 实现了动力的无接触传递, 将动密封转化为静密封。磁力搅拌器共用两套轴承, 材质都采用油浸石墨。轴承A 用于支承外磁钢; 轴承B 反向安装, 用于支撑搅拌轴。搅拌器为推进式叶片, 以增加物料的上下流动, 进行热量交换, 加快醋化反应。运行时, 轴承既受径向负荷, 又受轴向负荷,平衡轴向和径向力。由于磁力搅拌器蕞薄弱的环节是轴承, 而酷化釜温度高( 24 0 ℃ ), 为避免因材黝霖穴撇l渊阵厂卞月必今创、 冶 霆F ig.l磁力搅拌器的结构S t ur e tu er Of m a g n e t i e a ig taot r一传动轴; 2一石墨轴承( A ) ;3 一内磁转子; 4 一屏蔽套石墨轴承;5一外磁转子; 6一介质润滑进口; 7 一石墨轴承( B) ;8一搅拌轴; 9一转子; 10 一推进式叶轮; 1 一冷却水夹套轴承润滑主要是熔体通过轴承润滑孔进人轴向轴承, 再进人径向轴承, 通过两对轴承间的小孔流出, 保证润滑介质的流动, 带走轴承间的磨损颗粒和热量, 保证轴承长周期稳定运行。
    在磁力搅拌器运行过程中, 应注意: 保证轴承润滑畅通。轴承是蕞关键的部件, 是保证设备稳定运行的基础; 保证冷却水流量, 降低轴承和磁套温度; 增加轴承保护措施。由于部件在反应釜内部, 损坏部件不易监测。因而运用相应的监测手段是必须的。改造后, 设备平稳运行, 降低了运行费用, 促进了稳定生产。此外, 该结构也可适用于有类似问题的其他搅拌器, 有推广应用价值。